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一、检验的通用标准
外观检测
对于B类不合格中的外观缺陷和C类不合格中的外观缺陷的检测方法：一般情况下采用目测，若发生争议则使用放大镜检测。
表面粗糙度检测
检测方法：用表面粗糙度比较样块与被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。
检测器具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。


莫氏锥柄检测
莫氏锥柄长度检测
检测方法：用游标卡尺或高度游标卡尺测量锥柄大端边界线到小端端面（有扁尾的到扁尾端面）的轴向距离。
检测器具：游标卡尺、高度游标卡尺。
大端直径检测
检测方法：用莫氏圆锥环规检测，莫氏锥柄的尾部端面应处于Z标志线之内。对于带扁尾的莫氏锥柄，用B型莫氏圆锥环规检测。
检测器具：A型或B型3级莫氏圆锥环规。
扁尾厚度检测
检测方法：用游标卡尺或外径千分尺测量扁尾两平面间的垂直距离。
检测器具：游标卡尺、外径千分尺。
扁尾对称度检测
对于两端带孔的：先将置于偏摆仪两之间，用百分表在水平方向将扁尾找等高，记下读数。
对于一端（或两端）不带孔的：
方法一：用正弦规检测。将正弦规一端用量块垫高H值（
H=Lsinα，L为正弦规两圆柱间的距，mm；α为圆锥角的一半，
柄部置于正弦规上，柄端（有孔的在孔中加钢珠）靠于定位块处，用百分表在水平方向将扁尾找等高，记下读数。
方法二：将柄部置于斜形V形铁（斜角为圆锥角的一半）上，柄端（有孔的在孔中加钢珠）靠于定位块处，同正弦规的方法找出两次等高位置时读数差的为扁尾对称度。
检测器具：偏摆仪、百分表及表座；正弦规、四等量块、检验平板、百分表及表座；斜形V形铁、钢珠、块、检验平板、百分表及表座。当发生争议时，采用方法一仲裁。
锥度检测
检测方法一：用透光检具检测。应取三至五个位置检测，如大端部三分之二以上长度范围内不透光，应判锥度为合格。
检测器具：透光检具、3级标准莫氏锥棒。
检测方法二：用莫氏圆锥环规采用涂色法进行综合检测。检测时，被检处的涂色层厚度、接触率按GB/T11852，具体方法按JB/T5563。
检测器具：3级莫氏圆锥环规。
检测方法三：用正弦规检测。将被测件置于正弦规上，用千分表在距离l别测得a、b两点读数A、B值，由式（3）求得圆锥角偏差


检测器具：正弦规、检验平板、四等量块、千分表及表座。
7:24工具圆锥柄检测
锥柄长度的检测和大端直径的检测：用7:24工具圆锥环规采用涂色法进行综合检测。
内孔检测
内孔直径检测
检测方法一：用光滑规直接检测。
内孔键槽宽度检测：未提及具体检测方法（可推测可能根据相关键槽检测的通用或方法进行检测）。
端面键槽检测
键槽深度和宽度检测
键槽深度用游标卡尺或深度游标卡尺测量。键槽宽度用宽度塞规、内测千分尺或游标卡尺测量。
二、不同类型的执行标准
厨用
标准为GB/T40356 - 2021，规定了厨用的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、锋利度、性等方面的要求，还对的包装、标志和储存等提出了具体要求。
镜面滚压
标准为JB/T11275 - 2012，规定了镜面滚压的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、精度等方面的要求，以及的检验方法、标志和包装等要求。
钛合金、高温合金加工用切槽
标准为JB/T11743 - 2013，规定了切槽的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、精度等方面的要求，以确保在加工钛合金和高温合金材料时具有、稳定和的性能。
盾构机切削
标准为JB/T11861 - 2014，未提及具体细则，但应是对盾构机切削在相关性能、工艺、等方面做出规定。
全套管钻机用
标准为T/CSCS023 - 2022，未提及具体细则，但应是对全套管钻机用在相关性能、工艺、等方面做出规定。
三、检测项目对应的相关标准
切削用可转位片型号表示规则：GB/T2076 - 2007。
削平型直柄夹头1部分：柄部传动系统的尺寸：GB/T6133.1 - 2006。
削平型直柄夹头2部分：夹头的连接尺寸和标记：GB/T6133.2 - 2006。
金属切削术语切齿：GB/T14895 - 2010。