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各类家具检验的检验内容与品质标准

  柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）；                                         

  ⑴ 抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。                      

  ⑵  抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。

  ⑶  内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在小（1.5MM）到大 （2.5MM）之间。

  ⑷  内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于 （1.5MM-2.5MM）之间。

  ⑸  内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。

  ⑹  抽屉的上边缘必须齐平。 

  ⑼  外盖式抽屉必须按照如下公差标准： 抽前板同框边上下部的缝隙不得**过 （1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能**过 （0.8MM)。“

  ⑽  外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙大为均匀的 1/6＂四边。

  ⑾  相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能**过正负 1/32＂（1.8MM）。

  ⑿  内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。

  ⒀  两扇门之间的缝隙不应**过所需的缝隙，而且大不应当**过 3/16＂（4.5MM）。

  ⒁  抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。

  ⒂  门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。

  ⒃  门需能开合到大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外**现象。

  桌类：

  ⑴  餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负 （0.8MM）之间。

  ⑵  桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在 （0.4MM）之间。

  ⑶  桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负 1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负 1/32＂（0.8MM）。

  ⑷  面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许**过 1/32＂（0.8MM）。

  ⑸  嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以**过 1/32＂（且两边需力求一致）。

  ⑹  桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。

  ⑺  中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负 1/32“之间，或装置调整脚垫。

  ⑻  折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以**过正负 1/64＂（0.4MM）。

  ⑼  脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。

  ⑽  三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。

  ⑾  所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。

椅类：

1  椅子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙大不能**过 1/64＂（0.4MM）

2  楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。

3  椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能**过正负 1/16＂

4  椅子的要求：

⑴ 整体感觉平滑。

⑵ 补土的颜色要符合涂装的颜色。

⑶ 胶水的颜色要配合涂装的颜色

⑷ 整个椅子的面漆要喷均匀。

⑸ 不能有水珠的痕迹。

⑹ 椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。

⑺ 椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。

⑻ 椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负 1/8＂以内。

⑼ 椅垫同椅框的接合要平整。

⑽ 椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐

⑾ 椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵

⑿. 有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。

⒀ 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。

⒁. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一

⒂ 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。

⒃ 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。

床类：

⑴  床必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的槽不能外露。

⑵  床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。

⑶  KD 结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。

⑷  床头、床尾、和床柱*必须具有平滑的触感。

⑸  床板条是否和要求数量一致，床板条和床栏连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

⑹  装床板条时须用U形钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，检验员检品要将夹板弯曲测试，并裁断夹板内部的结构。

⑺  床屏受重检验方法：检验人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

⑻  床梯受重检验方法：检验人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。

⑼  床板受重检验方法：60KS 左右的验货人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

沙发类：

      ⒈  整体外观； 沙发摆好后观其边角组合是否规整 抚摸扶手和棱角的部位。看其是否有空角 海绵是否有弹性 防火与非防火 由客人要求

      ⒉  尺寸；严格按照确认后的产前样尺寸

      ⒊  皮或布；

 ⑴  检验人员应检验其颜色 质地 柔软度等 是否符合要求 。

     ⑵  皮/布质依确认样 软硬度虱适中 不可过硬 不可有异味

 ⑶  扪皮要平整 饱满有弹性 无凹凸 无褶皱 布料沙发面料拼接的图案应完整 绒毛方向一致无脱毛现象

   ⑷  双手扒开皮质的椅部分 看其是否有细微裂纹 要保证皮质及布料无退色 无色污油和残点

⒋  颜色；产品颜色需依确认样 整体颜色要均匀一致 无色差 同一个ITEM在不同的PO#颜色要一致 颜色鲜艳的面料及皮料 可用白色毛巾在其表面擦拭几下 看是否掉色

⒌  车工；车工要细致 无明显浮线 嵌线应圆滑拖直 无外露线条 圆角匀称，包覆外露钉排列整齐，无露白，无缝隙。缝合除处完好 无裂痕 头层要缝二层皮上

⒍  外部木制件；表面要精致光滑 无肯头 无创痕 无横砂 无纹沟和机器弄伤 手摸感应无毛刺 外露边缘要倒棱角 圆角和弧度及线条应对称均匀 顺直光滑 不得有痕 沙痕 湿度8-12度 外部油漆件 要保持无粘漆 无脱漆 表面要保持光滑 无污染 电度件镀层要保持 无裂纹 无剥落和返锈 无刮伤 无碰伤 摆放是否存在三只脚

⒎  包装；必须完好，五金包齐全，包装无损坏，麦头内容正确，清晰。

⒏  感观

⑴  确认产前样沙发坐感；身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是否依照产前  确认样。

⑵  用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

⑶  徒手轻压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击响声。

⑷  外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手深入无刃口和毛刺，沙发正常使用中无尖锐金属物穿出座面和背面。

⑸  手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

⑹   看沙发的点线面（转角的角为点，线路直不直）

⒐  耐用性

⑴  木架：检查木料的含水率是否偏高 标准湿度为8—12度 木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海绵是否干净，干燥，无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

⑵  功能椅需检验其功能是否齐全

⑶  沙发脚；金属沙发脚是否有锈痕 焊点是否有松动 木制沙发脚是否有裂痕 湿度8-12度

⑷  五金；钉工整齐全 结构牢固 无松动脱落

⑸  皮质；耐磨 可用粗布摩擦皮表面 试其耐磨度

⑹  坐感是否舒畅